超濾膜在水處理工藝上的作用

超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中*為成熟與先進的一種技術。中空纖維外

徑:0.5-2.0mm，內(nèi)徑:0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子

量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構

成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表

面，可長期連續(xù)運行。超濾膜是*早開發(fā)的高分子分離膜之一。

超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢

水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行

，裝置占地面積小。

1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。

超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)

不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中

出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周

轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城

市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給

水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。

2、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時

要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

3、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應用工藝進行

操作。

4、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用

低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在使用產(chǎn)水時，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

【UF+RO處理電鍍廢水】

隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎之一──電鍍，每年以10%~20%的速度在

增長，成為了電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生

許多廢棄物[1]。近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識的提高及環(huán)保

法律法規(guī)日益嚴格，用水及環(huán)保問題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營上的一個難題，加上目前國際

認證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環(huán)保方面做出更多貢獻。節(jié)約水資源和廢水處理是電鍍廠環(huán)保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標;另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現(xiàn)電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統(tǒng)，為電鍍行業(yè)節(jié)能減排提供一種新的選擇。
本文以某電鍍企業(yè)的綜合廢水和絡合廢水為處理對象，運用全膜法工藝進行處理，處理

后的產(chǎn)水達到回用水水質(zhì)，同時產(chǎn)生的濃水水質(zhì)達到GB21900–2008《電鍍污染物排放

標準》的要求。

1.廢水的水質(zhì)和水量

某電鍍企業(yè)每天排放的污水量為500m3，其中綜合廢水、絡合廢水和含氰廢水合計排放

量為400m3/d，其水質(zhì)及水量如表1所示。

2.工藝流程及說明

傳統(tǒng)的重金屬廢水處理及回用工藝一般采取離子交換法，化學沉淀+過濾+反滲透，或者

化學沉淀+過濾+超濾+反滲透工藝。離子交換法的特點是出水水質(zhì)好，設備較簡單，操

作易于控制，但樹脂易飽和或中毒，再生周期短，運行成本高�；瘜W沉淀法+過濾+反滲

透及化學沉淀法+過濾+超濾+反滲透都具有技術成熟，工藝簡單，運行管理方便，費用

低，沉降脫水性能好等優(yōu)點，但是藥劑費用高，含重金屬離子的污泥造成二次污染，處

理不徹底。全膜法工藝簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、占地面積小、自動化程度高、出水水質(zhì)好、回

用率高，但缺點是前期投資較大。某電鍍企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，污水處理后可達

標排放。隨著生產(chǎn)能力的提高和環(huán)保要求的不斷提升，該企業(yè)計劃對原污水處理系統(tǒng)進

行升級改造，但由于企業(yè)內(nèi)可供使用的空地缺乏，無法按照傳統(tǒng)工藝進行升級改造，為

此選擇了占地面積小的全膜法處理工藝對綜合廢水和絡合廢水進行處理，原有處理設施

則改造成有機廢水處理系統(tǒng)及濃水處理系統(tǒng)。其工藝流程如圖1所示。

含氰廢水先破氰后匯入綜合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，綜合廢水和絡合廢水分別排入各自的調(diào)節(jié)池

內(nèi)，通過泵提升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內(nèi)投加NaOH、破絡劑及混凝劑，然后自流入循環(huán)水箱，并通過pH控制器維持循環(huán)水箱內(nèi)的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環(huán)水泵將反應后的廢水加壓輸送到UF膜裝置內(nèi)進行泥水的分離。UF膜裝置采用錯流過濾方式運行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經(jīng)UF膜裝置過濾后的產(chǎn)水流入UF產(chǎn)水箱，UF膜裝置的濃水則回流到循環(huán)水箱內(nèi)。

循環(huán)水箱內(nèi)污水濃度在循環(huán)的過程中會不斷升高，運行一定時間后通過打開底排閥排放

一定的濃縮液，以維持循環(huán)水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機壓

干后委托有資質(zhì)的單位進行處理。

2.1綜合廢水調(diào)節(jié)池

綜合廢水按8m3/h的處理能力設計，調(diào)節(jié)池有效容積76.8m3，水力停留時間(HRT)為9.6h。調(diào)節(jié)池設置液位控制器，控制綜合廢水提升泵的啟停。
2.2絡合廢水調(diào)節(jié)池

絡合廢水按11m3/h的處理能力設計，調(diào)節(jié)池有效容積95.7m3，HRT為8.7h。調(diào)節(jié)池同樣設置了液位控制器，控制絡合廢水提升泵的啟停。

2.3反應水箱

反應水箱分為3個單元：*單元內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調(diào)節(jié)水

箱內(nèi)pH在9.0~10.0范圍內(nèi);第二單元內(nèi)通過在線ORP(氧化還原電位)儀表控制Na2S加藥計量泵;第三單元投加聚合氯化鋁(PAC)及FeSO4。每個單元的HRT均為30min。

2.4循環(huán)水箱

循環(huán)水箱為DF膜裝置提供穩(wěn)定的水源，并接納DF膜裝置產(chǎn)生的濃縮液，設計流量為

19m3/h，循環(huán)水箱內(nèi)通過在線pH儀表控制氫氧化鈉計量加藥泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水箱內(nèi)pH在

9.0左右。循環(huán)水箱內(nèi)設置液位控制器，控制循環(huán)水泵的啟停。有廢水需要處理的單位

，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。

2.5UF膜裝置

UF膜裝置通過膜的高效截留作用實現(xiàn)泥水分離，將形成沉淀的重金屬、懸浮物等污染物截留在循環(huán)水箱內(nèi)，使得過濾產(chǎn)水中的重金屬含量降至排放標準以下，同時水質(zhì)也能滿足反滲透裝置的進水要求。UF膜裝置共采用24支。

2.6UF產(chǎn)水箱

UF產(chǎn)水箱收集UF膜裝置的產(chǎn)水，同時也為反滲透裝置提供穩(wěn)定的水源。UF產(chǎn)水箱內(nèi)設置液位控制器，控制反滲透增壓泵及循環(huán)泵的啟停。

2.7反滲透裝置

反滲透裝置通過反滲透膜的選擇透過性作用，實現(xiàn)水和水中離子等污染物的分離，使出

水達到回用水水質(zhì)要求。反滲透膜裝置共采用21支8040抗污染反滲透膜，反滲透膜殼采用7支3芯膜殼，段間按4∶2∶1排列(即一段4支膜殼，二段2支膜殼，三段1支膜殼)，并采用濃水回流的方式控制回收率。反滲透裝置的產(chǎn)水能力為15t/h。

【超濾設備】

超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢

水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行

，裝置占地面積小。
中空纖維超濾膜是超濾技術中*為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑Ø0.5-2.0mm，內(nèi)徑Ø0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。

用途：純水與超純水設備;醫(yī)用無菌無熱原水設備，工業(yè)用飲料、飲用水、礦泉水凈化

，工業(yè)分離、濃縮、提純，工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理。

典型工藝流程：原液-儲罐-加壓泵-精密過濾器-中空超濾設備-儲液罐-反洗水箱-反洗

泵

工程實例：30t/h超濾設備

技術參數(shù)：

1、電源功率：3.0KW*2=6KW;

2、進口流速：35t/h，出口流速30t/h，管道DN100;

3、設備全過程自動動控制，為防止膜污染堵塞，設自動反洗裝置。

4、根據(jù)儲液罐液位自動開啟、關閉系統(tǒng)。

5、電機設有過流、過載保護。

6.、超濾機外形尺寸：1800*3500*1550